成都物流公司,安歌科技如何化解智造物流升级难题
| 在数智升级的行业浪潮中，在制造端如何克服“千厂千面”的挑战，真正释放物流的巨大潜能? 1月11日，随着物流科技创新公司安歌科技的品牌升级，由其推出的“E模式”，凭借着独特优势以及深厚的实战经验，为智造物流升级提供了“见招拆招”的新思路。 无论从市场预期还是政策支持来看，智造物流均备受青睐。全球知名市场调研机构Persistence Market Research(PMR)在报告中指出：2021年全球厂内物流自动化解决方案市场价值已达438.3亿美元，预测至2031年年均复合增长率将高达14%。不久前，上海在《上海市高端装备产业发展“十四五”规划》中，亦明确提到智能物流与仓储装备，并强调“以应用推广、效率提升为重点”。然而，数智物流要真正在制造端落地、并与生产流程深度融合，难度会远大于单纯的运输或仓储管理。因为智造物流不仅需要深入理解工艺流程，还要与生产流程中各类物料以及复杂的设备、数据与场景都配合得严丝合缝;同时，由于每家企业所属行业、设备基础、场地状况、工艺流程、需求都不尽相同，更是增加了升级的难度。 安歌科技董事长兼CEO姜跃君分享E模式亮点 对于智造物流的“普及难”问题，安歌科技董事长兼CEO姜跃君指出：基于前身意欧斯在物流装备领域已有超过14年的深厚积淀，安歌科技希望凭借丰富的行业经验，以及“设备+软件+系统+平台服务”的业务模式与自研自制的技术路径，为中国企业打造技术与性价比兼具的个性化升级“E模式”，更好地帮助智造物流走进千行百业。而桐昆集团、读库等一系列来自不同行业领域的成功案例，也为这一模式的落地实践提供了鲜活例证。 E管理：借助数字孪生，打造可视化物流管理 “元宇宙” 制造端物流之所以难管理，很大原因在于工序多、设备多、场景多、库区布局分散。通过数字孪生对真实世界的设备进行虚拟，能够在“元宇宙”式的虚拟环境中，依靠大数据和机器学习，优化仓库的存储结构、改善设备的运行效率、并协助管理者进行运维决策，进一步提升企业的柔性管理水平。而数字孪生的模拟精度，与管理的效率与精准程度息息相关。 由于安歌科技拥有丰富的工业经验与自研自制的优势，更了解中国制造业的工艺流程与设备的运行逻辑，因此对比单纯接入第三方数据，安歌科技更容易在成本可控的前提下，自主获得更丰富、深度的设备数据类型与数据内容，提升数字孪生的精确度，甚至对于一些新兴行业、或者没有成熟参数模型的非标设备与系统，也能快速“还原”到数字世界中，让物流管理如虎添翼。  某智控智能工厂，是应用数字孪生的一个优秀案例。该企业是全球生产最具规模的压缩机密封电机生产企业之一。安歌科技通过定制的整厂物流解决方案，为其实现从原料到最终出库的全程物流数智化。由于整个生产过程被数据化可视化，通过数据化软件方式可以完美溯源、轻松管理，在项目完整落地后，实现成品合格率99.7%，还借助加强工序衔接与物料运转效率，下降半成品库存量约70%，节约整厂人力成本约40%，为数字孪生在协同生产、规模化生产中的降本增效提供了范本。E定制：以深入设备层的创新，满足“量体裁衣”需求 受不同行业特性、场地等因素影响，制造端物流对定制化的需求很高。即便是AGV、堆垛机等不可或缺的“标配”，不同行业乃至企业，对产品的要求也可能千差万别，这也增加了智造物流升级的困难。 对此，安歌科技的解题思路十分清晰：一方面，因应行业共性，做好深入设备层的针对性研发;另一方面，将产品的核心功能点切分为更小的、可灵活组合的标准模块，能够像“搭积木”一样，快速满足不同行业与企业的个性需求，并且实现更优性价比。以AGV为例，通过对控制、导航、调度进行模块化，客户可以脱离实施人员，自行完成车体参数配置、建图、路线规划，并根据业务需求调整;而立库的核心设备堆垛机，更是从地面到31米高、从-30℃到50℃温度环境、从百公斤级到5吨级别、从单深位到双深位、从直轨到变轨，均有可以胜任的相应产品。 在与有着“涤纶长丝企业中的沃尔玛”之称的化纤巨头桐昆的合作中，安歌科技充分展现了根据行业痛点“度身定制”的实力。化纤产品尺寸大且单元承载大，单件存储自身载重达720公斤，加上附架后，载重甚至高达800公斤。这样的特性，导致丝饼在搬运、码垛的过程中极易受损变形，而一旦受损，材料用于后道工序时就会出现断头，带来经济上的较大损失。在双方合作的首个项目——桐昆恒腾自动化立体库中，安歌科技通过打造高度统一为25.5米的5台双深位堆垛机和4台单深位堆垛机，在库区成功建立2万余个库位，攻克了重载和不规则枪型场地带来的挑战，实现了空间高利用率及物流效率最大化。 |
